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                铝用刀涂层的特性有哪些
                编辑:开思新材料(苏州)有限公司官网  上传时间:2020-12-15 浏览:605 次
                铝用刀涂层带来的高表面硬度是提高刀具寿命的最佳方式之一。一般而言,材料或表面的硬度越高,刀具的寿命越长。氮碳化钛铝用刀涂层比氮化钛涂层具有更高的硬度。由于增〗加了含碳量,使涂层的硬度提高了33%,其硬度变化范围约为Hv3000~4000(取决△于制造商)。表面硬度高达Hv9000的CVD金刚石涂层在刀具上的应用已较为成熟,与涂层刀具相比,CVD金刚石涂层刀具的寿命提高了10~20倍。金刚石涂层的高硬度和切削速@度可比未涂层刀具提高2~3倍的能力使其成为◥非铁族材料切削加工的不错选择。
                耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高,但在生产◣过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。
                高摩擦系数会增加切削热,导致涂层寿命缩短甚至失效。而降低摩擦系数可以大大←延长刀具寿命。细腻光滑或纹理规则的铝用刀涂层表面有助于降低切削热,因为光滑的表面可使切屑●迅速滑离前刀面而减少热量的产生。与未涂╳层刀具相比,表面润滑性更好的涂层刀具还能以更高的切削△速度进行加工,从而♀进一步避免与工件材料发生高温熔焊。
                氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高★,对『在高温条件下的切削加工越有利。虽@然涂层的常温硬度也许低于涂层,但事实证明它在高温加工中要比有效得多。涂层在高温下仍能保持〓其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间形成一层氧化铝,氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。与高速钢刀具相比,硬质合金刀具的切削速度通常更高,这就使成为≡硬质合金刀具的首选铝用刀涂层,硬质合金钻头和立铣刀通常采用这种涂层。
                铝用刀涂层的抗粘结性可防止或●减轻刀具与被加工材料发生化学反应》,避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁族金属(如铝、黄铜等)时,刀具上经常会产生积屑◢瘤(BUE),从而造成刀具崩刃或☆工件尺寸超差。一旦被加工材料开始粘附在刀具上,粘附就会不断扩大。


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